タイルを分類する 3 つの方法
1.吸水率（気孔率）別
2. 表面仕上げによる
ポリッシュ– 鏡のような光沢がありますが、汚れがつきやすい（シーリングが必要）。
完全に磨き上げられた釉薬 - 現在の主流の選択肢。-光沢と耐汚染性のバランスが取れています。
ソフト-光沢 / サテン – 25 度～55 度の光沢。目に優しく、反射も少ない。
マット– < 10 度の光沢。自然に滑りにくく、濡れた場所に最適です。-
3. ボディ/ビスケット構造別
フル-ボディ / スルー-ボディ - 色と質感が厚み全体に広がっています。エッジの面取りでは白いコアが現れず、カットエッジや留め金具のコーナーに最適です。
非貫通-ボディ – コスト効率に優れていますが、切断すると白い芯が見えます – 露出したエッジのないフルレイ用途に最適です。-
焼結石スラブ – 深部加工が可能な大型セラミック パネル（カウンタートップ、家具、壁材）。-
タイル製造の 6 つの主要段階
1. 原料の準備
粘土、長石、石英、ケイ酸ジルコニウムは、ボールミルで 325{0}}メッシュの細かさに調整され、スプレー乾燥されて球形の顆粒になり、安定したプレスが可能です。
2. プレス
1,000 ～ 10,000 トンの油圧プレスで 250 ～ 350 kg/cm² の圧力をかけてグリーン ボディを形成します。
3. 乾燥と釉薬掛け
緑色のタイルは、水分が 0.5% 未満になるまで乾燥され、その後、720 dpi の解像度でデジタル インクジェット印刷を使用してグレージングされます (該当する場合)。-写真のようにリアルなパターンが得られます。
4.焼成（窯段階）
タイルは 1150 度から 1250 度のローラー キルンを 30 ～ 60 分間通過します。これにより、本体がガラス化され、釉薬が融合します。
5. 研磨と矯正
ダイヤモンド研磨ブロックが表面を徐々に研磨します。取り付け時に均一な接合幅を確保するために、エッジが修正されています。
6. 仕分けと梱包
自動光学検査+手動チェックにより欠陥を除去します。完全なトレーサビリティを実現するために、各ボックスにはバッチ番号と色合いコードがラベル付けされています。
知っておくべき9つの重要なタイル用語
4 つの通説が誤りであることが暴かれる
誤解 1: 「スルーボディタイルは常に艶出しタイルよりも優れています。」
事実: スルーボディは白い線のない面取りエッジで優れていますが、一般に耐汚染性と表面摩耗の点では艶出しタイルの方が優れています。用途に基づいて選択してください。すべてに対応できるものではありません。---
誤解 2: 「吸水率が低いほど常に良い」
事実: 吸収率が 0.1% 未満であると、セメントとの接着強度が低下する可能性があり、特に壁の空洞化や層間剥離のリスクが増加します。壁タイルの場合、多くの場合、信頼性の高い接着力を得るには 0.5% ～ 3% が最適です。
誤解 3: 「輸入タイルは国産ブランドより優れている」
事実: Tier-1 メーカーは現在、物理的性能において ISO / EN / ANSI 規格を満たすか、それを上回っています。多くの国際ブランドはプライベートブランドとして同じ工場から調達しています。原産国ではなく、テストレポートと認証によって判断してください。
誤解 4: 「タイルにひびが入っているということは、タイル自体に欠陥があることを意味します。」
事実: タイルのひび割れの 80% 以上は施工に関連しています。原因には次のようなものがあります。-
セメント収縮応力
下地の動き・基礎のクラック
周囲に伸縮継手が残らないようにする
モルタルの被覆が不十分
常に TCNA / ISO の設置ガイドラインに従ってください。また、大判タイルの場合は柔軟な接着剤と適切な接合間隔を確保してください。{0}}
